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       大多數(shù)熱處理爐的爐體結(jié)構(gòu)材料采用的是耐火材料和保溫材料，這是因?yàn)闊崽幚頎t工作時(shí)，通常處于高溫狀態(tài)。凡是能夠抵抗高溫并承受在高溫下所產(chǎn)生的物理、化學(xué)作用的非金屬材料，統(tǒng)稱為耐火材料。在設(shè)計(jì)和建造熱處理爐時(shí)，合理選用耐火材料和保溫材料，對(duì)滿足熱處理工藝要求，提高熱處理爐的使用壽命、節(jié)約能源和降低成本有重要意義。這里我們先了解下常用的耐火材料。

       熱處理爐常用的耐火材料有黏土磚、高鋁質(zhì)磚、輕質(zhì)耐火黏土磚、碳化硅耐火制品、硅酸鋁耐火纖維、耐火混凝土等。
（1）黏土磚的主要原料是耐火黏土、高嶺土，黏土磚在熱處理爐中應(yīng)用很多，可用于砌筑爐頂、爐底等。但由于其呈弱酸性，對(duì)鐵、鋁加熱元件有腐蝕作用，不能做電熱元件的擱磚和高碳?xì)夥諣t的內(nèi)襯。
（2）高鋁質(zhì)磚和剛玉制品，耐火度高，Z高使用溫度達(dá)1500攝氏度，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，多用于高溫?zé)崽幚頎t及鹽浴爐的爐襯，電熱組件的擱磚等。剛玉制品，屬高鋁質(zhì)磚類，具有很高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度，常用于電阻絲心棒和擱磚熱電偶套管、高溫爐爐底磚等。
（3）輕質(zhì)耐火黏土磚與超輕耐火黏土磚 他們的荷重軟化開始點(diǎn)低，即高溫強(qiáng)度低，化學(xué)穩(wěn)定性差，體積變化量較大。宜用作熱處理爐襯的保護(hù)層，在高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐火度都滿足要求的情況下，應(yīng)盡可能選用輕質(zhì)耐火黏土磚。
（4）碳化硅耐火制品，其耐火度可達(dá)2000攝氏度以上，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗磨性，熱導(dǎo)性好。根據(jù)其制造工藝的不同，可用于高溫爐的電熱組件、高溫爐的爐底板等。
（5）硅酸鋁耐火纖維，是一種新型的軟質(zhì)的纖維狀耐火材料，有耐火和保溫作用，根據(jù)原料不同，可分為硅酸路、石英、氧化鋁和石墨耐火纖維等，它具有質(zhì)量輕、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低等特點(diǎn)，容易加工，安裝方便，也可制成預(yù)制塊或預(yù)制板夾于兩層耐火材料中間使用。一般熱處理爐用硅酸鋁纖維，真空爐、熱壓爐和氣氛爐用石墨纖維作耐火材料。但熱處理爐內(nèi)的某些氣氛對(duì)耐火纖維有腐蝕作用，影響了它的使用范圍。
（6）耐火混凝土 是以一定粒度的礬土熟料為骨料，用水泥膠結(jié)、成形、硬化后得到的耐火材料。其優(yōu)點(diǎn)是可以提高修爐和砌爐的速度，使用壽命與用耐火磚砌筑相近，因此成本低。缺點(diǎn)是耐火度低。