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網(wǎng)帶爐一般由馬弗保護的網(wǎng)帶將零件實現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護氣氛或空氣中的預燒、燒成或熱處理工藝。

托輥式無馬弗網(wǎng)帶爐熱處理生產(chǎn)線 采用臺灣爐型、技術(shù)、標準制造、檢驗，關(guān)鍵部品采用進口產(chǎn)品，國內(nèi)組裝，整體質(zhì)量達到進口同等水平，廣泛適用于各種標準件、緊固件、軸承鏈條工具、齒輪及其他小型金屬零件在氣氛保護狀態(tài)下進行批量淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理。

托輥型網(wǎng)帶爐的特點：  1、 設(shè)備進料端增加了預熱室，有效利用返回網(wǎng)帶的熱能預熱進入爐口的零件，既降低了能耗又提高網(wǎng)帶壽命。 2、 傳動托輥實行同步轉(zhuǎn)動，網(wǎng)帶張力小，運行平穩(wěn)，使用壽命長。 3、 爐膛裝有強力攪拌風扇，保證爐內(nèi)氣氛更加穩(wěn)定、均勻，提高處理后產(chǎn)品一致性 4、 加熱輻射管于爐膛上下分布、橫向插入，保證溫度均勻，方便檢修更換。 5、 淬火爐加熱每區(qū)都有一套獨立的控溫系統(tǒng)和一套獨立的監(jiān)控系統(tǒng)，避免測溫元件老化（損壞）而出現(xiàn)爐膛溫度偏差。 6、 托輥支承軸承為特殊耐高溫+特高溫油脂，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠。 7、 設(shè)備裝有氧探頭、碳控表，可隨工藝要求自動控制爐內(nèi)CO%濃度,保證熱處理后產(chǎn)品質(zhì)量。 8、 預熱區(qū)裝有2道擋火鐮，底部設(shè)計有2道隔墻，爐口再設(shè)有升降爐門，有效防止爐內(nèi)保護氣氛的流失，增加爐內(nèi)壓力，減少甲醇的用量。 9、 淬火爐爐口裝有火焰余熱回收裝置，可對清洗液進行加溫，節(jié)省電能消耗。 10、 爐膛下方設(shè)有雜物清除口，方便清理爐膛內(nèi)雜物，保持爐內(nèi)清潔，提高設(shè)備使用壽命。 11、 加熱輻射管：采用隔離變壓器低電壓大電流供電方式，設(shè)計表面功率低，延長輻射管壽命。 12、 控制柜采用集中控制，具備安全報警、工藝記錄和超溫報警等功能。系統(tǒng)還配備工業(yè)計算機控制，與儀表、變頻器、PLC等全部通信。所有參數(shù)都由計算機控制并記錄，可永久保存和查詢。 13、 電氣元器件：儀表、空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、微型繼電器、PLC及變頻器全部采用國際**品牌（西門子、三菱、歐姆龍、富士、歐陸、霍尼韋爾等）。 14、 溫控儀表具有PID智能控制功能，過程響應快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)J度高，溫控加熱系統(tǒng)采用調(diào)壓控制器，調(diào)壓模塊（西門康）。 15、 計算機觸摸屏實現(xiàn)全功能操作，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況一目了然，（實現(xiàn)全計算機控制）。 16、 淬火爐和回火爐每區(qū)都設(shè)有三只電流表，加熱元件出現(xiàn)問題能及時發(fā)現(xiàn)維修。 17、 爐膛耐火保溫材料全部采用伊索萊特和宜興摩根的保溫棉及保溫磚。 18、 網(wǎng)帶運行安裝有自動糾偏裝置，杜絕網(wǎng)帶跑偏，有效提高網(wǎng)帶使用壽命。 19、 爐墻采用8mm整平鋼板，二端和頂板采用10mm整平鋼板。 20、 爐頂蓋板、輻射管發(fā)蘭、托輥散熱座、清渣口都用螺絲密封，有效防止爐體漏氣，減少保護氣氛用量，保證處理后產(chǎn)品質(zhì)量。 21、 淬火槽：設(shè)有加熱、冷卻及循環(huán)功能，使淬火液溫度恒定，有效保證處理后產(chǎn)品硬度一致性。 22、 清洗機：采用浸泡+噴淋+油水分離，有效去除零件表面油污。 23、 回火爐：每區(qū)設(shè)有一臺強對流風機，保證爐膛內(nèi)溫度均勻，回火后產(chǎn)品硬度均勻。 24、 風機軸承和托混軸承采用風冷及自身散熱技術(shù)，杜絕斷水、堵塞和漏水帶來的隱患。 25、 整套生產(chǎn)線的運行帶有安全聯(lián)鎖功能，出現(xiàn)故障自動停止后續(xù)運行，并實時提示故障情況。